清潔度是指零部件表面,在生產和運輸過程中附著的污染物異 物,污染物異物分為固體顆粒物和液態(tài)殘留物。固體顆粒物,因其尺寸、數量、硬度不同,對摩擦、機械、液壓、流體等系統(tǒng)產生功能性損 傷,嚴重情況下可導致產品直接報廢并危及人員生命安全。
顯微鏡顆粒計數法的檢測設備主體,是由:照相機、顯微鏡、自動 掃描臺、電腦、分析軟件組成的一臺顆粒計數顯微鏡(或稱清潔度自動分析顯微鏡系統(tǒng))。被測顆粒物被過濾到一張通常是直徑為47mm的濾膜上,自動掃描臺每次移動時,顯微鏡視場下的濾膜都被拍攝,蕞后由軟件拼接成整張濾膜圖像,通過閾值對比將顆粒從背景中識別出來,通過自動偏振機構識別帶金屬反射的顆粒。
本文主要通過對一臺顆粒計數顯微鏡(清潔度自動分析顯微鏡)的分析,闡述采用不同顯微鏡、攝像機、軟件分析方法,導致的分析結果差異。
測量差異原因分析
1.設備自身是否準確?
設備上的攝像系統(tǒng)與自動掃描臺的平面必須平行,且攝像系統(tǒng)的X 與Y軸也必須與自動掃描臺的X和Y軸運行軌跡保持平行。這樣才能保證 圖形拼接時不出現(xiàn)“錯位”現(xiàn)象。相比正常設備,檢測到的顆粒總數量大幅增加,小顆粒增加,大顆粒缺失。 通常,一臺顯微鏡在經過長時間、高頻率使用之后,可能會出現(xiàn)以上情 況。例如:人員磕碰、搬運、意外等。
2.像素分辨力差異。
每臺采用攝像系統(tǒng)拍攝并通過分析圖像得到測量結果的設備,都會因為攝像機設計原理而在邊緣產生單邊1個像素的不確定性。所以,在測量顆粒長度時,會產生+/-2個像素的偏差。由此可得,像素越小、精度越 高、分析時間越久;像素尺寸越大,精度越低,分析時間越短。 因此,采用不同像素分辨力時,測量結果會產生差異。